滾筒爐在工作過程中經常會遇到的問題就是網帶跑偏的問題，造成輸送網帶跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。
滾筒爐跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
1.檢查托輥橫向中心線與輸送網帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。
解決方法：輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。
2.檢查頭、尾架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。
解決方法：如果滾筒爐輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
3.檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。輸送網帶如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。
改善輸送帶跑偏的方法針對輸送帶的跑偏問題，需要從以下幾個方面來解決：改善托輥架的設計，減少托輥組的安裝偏差在托輥架的制造過程中，為了方便對輸送機的調試調整，可以將托輥架地腳板兩側的安裝孔加工成為長孔，在安裝托輥組時，要盡量保證托輥的中心與輸送機的中心垂直，還可以通過安裝調心托輥組來實現對輸送帶跑偏問題的解決。
有上述內容可知，滾筒爐在使用過程中出現跑偏問題是由多種原因導致的，我們在使用過程中若遇到這一問題時，應先仔細檢查是什么原因導致的，在根據具體的原因采取對應的解決措施將問題解決。
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