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滾筒爐由氣體流動、燃料燃燒、熱傳遞和物質(zhì)運(yùn)動組成。材料受熱后發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，形成成品熟料。這種設(shè)備結(jié)圈良好的解決方法是什么？以下是小編的整理：
首先，當(dāng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的原料成分波動較大，或者給煤量不穩(wěn)定，導(dǎo)致窯內(nèi)溫度忽升忽降時，容易形成回路。同時，如果生料中含有有害成分，在煅燒過程中容易形成回路。對于這種現(xiàn)象，我們應(yīng)該根據(jù)不同的情況做出相應(yīng)的解決方案。
當(dāng)在滾筒爐發(fā)生前環(huán)形成時，如果環(huán)形成不高，盡管它對煅燒操作影響很小，但它將增加燒結(jié)材料層的厚度，并延長材料在燒結(jié)區(qū)的停留時間。如果回路高，會對窯況或熱力系統(tǒng)產(chǎn)生很大影響，造成窯內(nèi)通風(fēng)變差，窯頭有正壓，火焰達(dá)不到里，火焰形狀不好。大塊熟料不容易滾出來，容易破窯等等。這時候我們需要把噴煤管弄出來，這樣高溫才能集中在回路的位置，然后前回路才能一步步燃燒。
當(dāng)滾筒爐出現(xiàn)后循環(huán)時，將影響整個系統(tǒng)的通風(fēng)、產(chǎn)量和質(zhì)量。在這種情況下，我們通常采用冷熱交替的方法。如果后回路長而不高，只要拔出噴煤管，調(diào)整火焰形狀，使火焰粗而短，就可以降低回路處的溫度，然后逐漸場陷。
使用滾筒爐時注意規(guī)范操作，避兔損壞。在其運(yùn)行過程中，零件會隨著時間的延長而磨損，從而降低設(shè)備運(yùn)行的可靠性，甚至影響設(shè)備的產(chǎn)量。因此，需要利用維修的機(jī)會對其進(jìn)行了修復(fù)。
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